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数控机床刀库的故障分类数控机床刀库的主要故障有：刀库不克不及迁移转变或迁移转变不---；刀套不克不及夹紧刀具；刀套高低不---等。(1)刀库不克不及迁移转变或迁移转变不---。刀库不克不及迁移转变的缘故原由能够有：联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；变频器毛病，应反省变频器的输人、输入电压能否失常；plc无节制输入．能够是接口板中的继电器生效：机器衔接过紧，电网电压太低，刀库转不---的缘故原由能够有：电动机迁移转变毛病，传动机构偏差。(2)刀套不克不及夹紧刀具。缘故原由能够是刀套上的调剂螺钉松动，fanuc数控机床维修，或弹簧太松，形成卡紧力不敷，或刀具超重。(3)刀套高低不---。缘故原由能够是装配调剂欠妥或加工偏差过大而形成拨叉---不正确；限位开关装置不正确或调剂欠妥而形成反应旌旗灯号差错旌旗灯号。

数控机床维修定位基准的注意要点1、尽量使定位基准与设计基准重合。选择设计基准作为定位基准，不仅可以避免基准不重合误差，提高零件的加工精度，而且还可以减少尺寸链的计算，给编程带来方便。2、---在一次装夹中加工完成尽可能多的内容。要做到一次装夹加工出尽可能多的表面，就需认真选择定位基准和定位方式。例如，加工箱体类零件时，采用一面两孔的定位方案，以便刀具能方便地对其他表面进行加工。若零件上没有合适的孔，则可增设工艺孔或工艺凸台。如图6-10a所示，在加工中心上加工电动机端盖时，需要一次装夹完成所有加工端面及孔，但表面上无合适的定位基准，因此，可在设计毛坯时增加的三个工艺凸台，以便作为定位基准。3、必须多次装夹时应尽可能做到基准统一。次装夹加工***80k6、***90k6、***80k7孔及其端面，第二次装夹加工***140h7、***95h7孔。为---图样上所要求的相互位置精度，就需要用同一个定位基准。根据零件结构及技术要求，可选择a面及a面上的2x***16h6孔作为一面两孔的定位基准，这样可以减小因定位基准转换而引起的定位误差。4、批量生产时的定位基准与对刀基准重合。建立工件坐标系使对刀基准与零件的定位基准重合，这样可直接按定位基准对刀，同时减小了对刀误差。零件在加工***80h7mm孔及4x***25h7mm孔时，协鸿数控机床维修，4x***25h7mm孔是以***80h7mm孔为基准的，编程---应选在***80h7mm孔中心上，定位控制为a、b两面。这种加工方案中虽然定位基准与编程---不重合，但能够---各项精度的控制。反之，如果将编程---也选在a、b面上（即p点），则编程计算会很繁琐，还可能存在着尺寸链计算误差。