数控机床维修定位基准的注意要点1、尽量使定位基准与设计基准重合。选择设计基准作为定位基准,不仅可以避免基准不重合误差,提高零件的加工精度,而且还可以减少尺寸链的计算,给编程带来方便。2、---在一次装夹中加工完成尽可能多的内容。要做到一次装夹加工出尽可能多的表面,就需认真选择定位基准和定位方式。例如,加工箱体类零件时,采用一面两孔的定位方案,以便刀具能方便地对其他表面进行加工。若零件上没有合适的孔,则可增设工艺孔或工艺凸台。如图6-10a所示,在加工中心上加工电动机端盖时,需要一次装夹完成所有加工端面及孔,但表面上无合适的定位基准,因此,可在设计毛坯时增加的三个工艺凸台,以便作为定位基准。3、必须多次装夹时应尽可能做到基准统一。次装夹加工***80k6、***90k6、***80k7孔及其端面,第二次装夹加工***140h7、***95h7孔。为---图样上所要求的相互位置精度,就需要用同一个定位基准。根据零件结构及技术要求,可选择a面及a面上的2x***16h6孔作为一面两孔的定位基准,这样可以减小因定位基准转换而引起的定位误差。4、批量生产时的定位基准与对刀基准重合。建立工件坐标系使对刀基准与零件的定位基准重合,这样可直接按定位基准对刀,同时减小了对刀误差。零件在加工***80h7mm孔及4x***25h7mm孔时,4x***25h7mm孔是以***80h7mm孔为基准的,编程---应选在***80h7mm孔中心上,定位控制为a、b两面。这种加工方案中虽然定位基准与编程---不重合,但能够---各项精度的控制。反之,如果将编程---也选在a、b面上(即p点),则编程计算会很繁琐,佛山数控机床,还可能存在着尺寸链计算误差。
数控机床重复定位精度---数控机床定位精度是指零件或刀具等实际位置与标准位置之间的差距,差距越小,说明精度越高,是零件加工精度得以---的前提。重复定位精度是指在相同条件下,同一台数控机床上,应用同一零件程序加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。中文名重复定位精度外文名repeatability学科机电工程应用数控机床检测工具测微仪、成组块规等作用反应轴运动精度稳定性重复定位精度是指在同一台数控机床上,应用相同程序、相同代码加工一批零件,所得到连续结果的一致程度。重复定位精度受伺服系统特性、进给系统的问隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。一般情况下,重复定位精度是成正态分布的偶然性误差,它影响一批零件加工的一致性,是一项非常重要的性能指标。数控机床定位精度编辑数控车床定位精度是测量车床运动部件在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据一台数控车床实测的定位精度数值,可以判断出加工工件在该车床上所能达到的加工精度。定位精度主要检测内容有直线运动定位精度、直线运动重复定位精度、直线运动轴机械---的返回精度、直线运动矢动量。检测工具有测微仪、成组块规、标准长度刻线尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。影响因素编辑重复定位精度受伺服系统特性、进给系统的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响,一般情况下,重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差,它影响一批零件加工的一致性,是一个非常重要的精度指标。
数控机床维修主轴电机的注意事项数控机床维修主轴电机是数控精雕机---的---配件,因为主轴的性能的不同,数控精雕机的雕刻达到的效果、精度以及速度与之有着密不可分的关系,因此对于需要购买数控精雕机设备的一些用户,切记必须要根据数控机床性能和加工工艺,终选择较为合适的主轴电机。首先应该对主轴电机的性能与分类做到有一定的了解,以便于用户更清楚的选择。现在的精雕机市场上中轴电机的分类并不是种类各异的,基本上较为多数的是变频无刷电机,高速主轴单元主要有高速电主轴,三菱数控机床维修点,气动主轴和水动主轴。为常见的就是高速电主轴,高速电主轴单元是高速加工机场中为关键的部件之一。基本上电主轴结构是由加工主轴与电机转轴做成一体,---的实现零传动。在此同时电机外壳带有冷却系统,高速电主轴主要有带冷却系统的壳体,定子、转子、轴承等部分组成,在它运行的过程中可以通过电流频率的改变,从而达到运转速度的增减。在选择的时候需要注意考虑以下方面:1、数控机床维修主轴径向有没有受力,它的主要参考依据是不是能够高速切割质地较硬的材料。因为有的主轴只可以在速度较低的情况下切割较硬的材料,否则主轴表现会---丢转,在一定时间的使用之后主轴精度会受到影响。2、在不同的速度下旋转,维修三菱数控机床,---是在高速下,声音是不是均匀和谐。3、如果要追求加工,加工时既要速度快,同时吃刀量又大,如加工实木材料等,就需要2.2kw以上功率的主轴电机。4、数控机床维修该主轴电机有没有采用轴承,在没有采用的情况下,主轴电机长时间高速旋转会导致过热的状况,让主轴电机的使用寿命可能造成减短的影响。
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