发那科系统驱动器维修厂家-匡锦数控-系统维修

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    2020-9-14

解先生
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数控机床故障---的一般方法

数控机床故障---的一般方法这是排故的阶段,是非常关键的阶段,主要应作好下列工作1、询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时,首先应要求操作者尽量保持现场故障状态,不做任何处理,这样有利于迅速地分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况,依此做出初步判断,以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等,减少往返时间。2、现场检查到达现场后,首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性,从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平,对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例,因此到现场后仍然不要急于动手处理,重新仔细调查各种情况,以免破坏了现场,使排故增加难度。3、故障分析根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型,从而确定排故原则。由于大多数故障是有指示的,所以一般情况下,对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书,可以列出产生该故障的多种可能的原因。4、确认原因对多种可能的原因进行---从中找出本次故障的真正原因,这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。5、排故准备有的故障的排除方法可能很简单,有些故障则往往较复杂,需要做一系列的准备工作,例如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理,元器件的采购甚至排故计划步骤的制定等等。


机床维修机床工具机的坐标系统

机床维修机床工具机的坐标系统机床维修数控机床铣床或mc是依据坐标系统来确定其刀具运动的路径,因此坐标系统对数控机床程序设计---重要。数控机床工具机各轴的标注,cns是采用右手直角坐标系统。如图1所示,大姆指表示x轴,食指表示y轴,中指表示z轴,且手指头所指的方向为正方向。x、y、z轴向是用于标注线性移动轴;另外定义三个旋转轴,绕x轴旋转者称为a轴,绕y轴旋转者称为b轴,绕z轴旋转者称为c轴。三旋转轴的正方向皆定义为顺着移动轴正方向看,顺时针回转为正,逆时针回转为负。机床维修数控机床工具机先定义z轴,以工具机的主轴线为z轴,再以刀具远离工件的方向为正,故以立式数控机床铣床为例,主轴向上为+z方向,向下为-z方向,如图3所示。接着定义x轴,以操作者面向床柱,其刀具沿左右方向移动者为x轴,且规定向右为正方向;后依右手直角坐标系统决定y轴,故其刀具沿前后方向移动者为y轴,向前为正y方向,向后为负y方向。以上定义者称为程序坐标系(或称为工件坐标系),其三轴的交点即1-4节所述的程序---。右侧所示即为程序坐标系。程序设计人员是依据程序坐标系来指述刀具动路,且必须假设工件固定不动,刀具沿着工件轮廓移动加工。机床维修标示于数控机床工具机上的坐标轴所形成的坐标系称为机械坐标系,一般数控机床铣床或mc在机械上会贴上机械坐标系的轴向。机械的移动是根据机械坐标系,因为数控机床铣床或mc在x、y轴上实际是工件移动而非刀具移动,所以为了符合程序设计人员假设工件固定不动,其机械坐标系的x、y轴正、负方向与程序坐标系相反。故程序设计人员指令刀具向程序坐标系的x轴正方向移动,而实际上是工件向机械坐标系的x轴正方向移动,使两者一致。


车床维修上料机构的基本说明车床维修数控全自动机床上料机构,涉及机床领域。现有的自动上料机构装夹时间长,加工效率低,且成本高,控制上料不准确,无法适应数控车削生产线的要求。本实用新型包括支架底座,在支架底座上固定支架,在支架前方固定支板,后方固定安装板,滑动体固定安装在支板上;车床维修上料油缸和打入装置安装在滑动体上,上料油缸上安装调节装置,由上料油缸控制滑动体和打入装置的滑移;安装板前方安装料道,后方固定安装座,安装座上安装挡料装置,挡料装置中的分料杆和挡料轴由气缸控制,分料杆和挡料轴间的距离为一个工件的间距,打入行程做得很短。使用本实用新型后,因其结构简单、---,成本低,提高了上料稳定性,同时也提高了效率。车床维修做好预防性的维护工作是使用好数控机床的一个重要环节,数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作。数控系统编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训,熟悉所用数控机床的数控系统、强电配置 、机械、液压、气动等部分的原理和结构。按机床和系统使用说明书的要求,正确合理地操作使用数控系统和机床,避免因使用不当而引发故障。

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