维修电机注意事项1、维修电机拆机工艺要求:拆机过程中,做好各部件的原始记录及标记;检查各机械公差尺寸,电气参数;零配件清洗干净,放置整齐,做好定置位记录。2、清洗、喷漆:清洗需要把油污,灰尘清洗干净;喷漆均匀。3、拆线清槽工艺要求:拆线前做好拆线记录,记录好线规、线径、极数、并联、路线、接法、匝数、节距、端---度、出线位置、电缆长度大小等原始记录;入烘、加热、拉线;清槽干净,刺。4、绕制工艺要求:确定线规、线径无误;绕制排列、整齐、紧密;云母半叠绕制、包扎;模压时间不低于60分钟。5、下线工艺要求:线圈直线长度一致,绑扎整齐、均匀、紧密;槽楔长度整齐一致刺、起皮,槽楔紧密每根空响不超过三分之一,不能高出铁蕊;节距、并头检查无误;焊接要牢靠;出线准确无误;要做对地、匝间、相间、三相电阻等试验。6、浸漆、烘干工艺要求:浸漆前须吹灰,螺丝孔上硅脂,检测绝缘、三相电阻是否合格,不可以浸漆烘烤部件要拆除;工件浸化前须入烘、浸漆时温度不超过65℃;工件入漆下沉30~40mm,浸泡时间、视工件大小,做到无气泡冒出;烘干温度视工件120℃~150℃左右入烘,检测其绝缘电阻变化情况,待绝缘电阻稳定后,方可入烘;入烘前,一些重要部位需把漆抹干净;烘干出烘后趁热除漆。
伺服驱动器电源异常维修的注意事项:安全眼镜是安全设备常见的形式之一。这些方便的眼镜可防止---(化学---,弹片,闪光灼伤等)进入人眼。osha要求采用这种形式的安全措施,如果不符合个人防护设备合规标准,则将受到相应的严厉---。进行任何类型的伺服驱动器电源异常故障排除时,应始终使用锁定/标记。这是重要的安全设备,用于将电源锁定在被检设备上。每当需要关闭设备电源时,---建议锁定断路器箱,以防止有人在设备上工作时意外打开电源。---标签应始终在任何维修工作场所内使用。使用适当的---标签可以避免潜在的危险,在进行伺服驱动器电源异常故障维修时,适当的---标签可以挽救生命。在允许的地方,在任何具有重型设备的区域工作时,通常都需要安全脚趾、钢脚趾鞋、靴子。这些在涉及cnc的工作场所中非常重要,因为控制这些机器的驱动单元可能很重,而且不容易拆卸和移动。通常需要这些鞋来防止任何可能导致人身伤害的掉落。
伺服驱动器过电流维修1、电机负载对于驱动器而言太重:根据信浓驱动器在不超过其温度额定值的情况下可以承载的安培数正确地对其进行额定。驱动器的额定安培数必须达到或超过电动机铭牌上指示的电动机的满载安培数(fla),并且驱动器的过载能力必须能够在正常运行条件下支持电动机的启动电流。由于启动电流会根据电动机所驱动的负载而变化,因此大多数制造商会针对给定的驱动器列出两种安培数:正常负载(又名标准负载,在某些情况下为轻负载)和重负载。2、电机过热:电机过热是导致信浓伺服驱动器过电流故障的另一个主要原因。这可能是上述过电压效应的结果,该效应会逐渐加热终端绕组。这也可能是在高环境温度下运行电机的结果。另外,以较低的速度连续运行自冷式电动机(例如,全封闭的风扇冷却设计)会由于跨过散热片的空气减少而导---动机变热。因此,即使驱动器确实允许这样做,也建议不要长时间以低于额定速度的60%的速度运行风扇冷却的电动机。3、导线绝缘损坏:这样做的影响可能很明,相间或相接地短路会使信浓驱动器和上游保护设备跳闸。在此过程中,根据短路的时间和位置,驱动器的输出部分可能会损坏。随着电流泄漏的增加,vfd的绝缘将会减弱,从而在驱动器输出上施加额外的压力。可能导致过电流故障。在某些情况下,---是在未采用正确的接地和屏蔽方法的情况下,泄漏电流还会通过电容耦合影响附近的布线和/或组件。电缆绝缘测试是一项---的预防性维护计划中的---工具,但通常被忽略。正确完成后,它将发现即将发生的问题,而不会损坏电缆或不可预测的停机时间。
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