车床维修车床的保养细则1、数控车床加工设备的日检数控车床加工设备其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。数控车床加工设备的日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如,当进行主轴润滑系统的过程检测时,电源灯应亮,油压泵应正常运转,若电源灯不亮,则应保持主轴停止状态,与机械---联系。进行维修。2、数控车床加工设备的周检数控车床加工设备的周检其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统,应该每周对其进行正确的检查,---是对机床零件要清除铁屑,进行外部杂物清扫。3、数控车床加工设备的月检主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180v-220v,三菱机械维修厂家,频率50hz,如有异常,要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次,然后进行清洗、装配。 4、数控车床加工设备的季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如,对机床床身进行检查时,主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求,如有问题,应马上和机械---联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时,维修斗山机床,如有问题,应分别更换新油6ol和20l,并对其进行清洗。5、数控车床加工设备的半---半年后,应该对数控车床加工设备的的液压系统、主轴润滑系统以及x轴进行检查,如出现毛病,应该更换新油,然后进行清洗工作。
数控机床故障诊断与维修故障诊断是维修数控机床的步,它不仅可以迅速查明故障原因,排除故障,也可以起到预防故障发生与扩大的作用。下面维修数控机床厂家就来说明加强理论学习、适当了解数控系统硬件的相关连接及工作原理、了解plc与外部器件的联系、并注重系统保养对于准确维修数控机床故障、降低机床故障率具有重要意义。故障诊断是进行数控机床维修的步,它不仅可以迅速查明故障原因,排除故障,也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说,数控机床的故障诊断方法主要有以下几种:1、常规诊断法对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查,通常包括:(1)检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求;(2)cnc、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入/输出信号的连接是否正确、---;(3)cnc、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装牢固,接插部位是否有松动;(4)cnc、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确;(5)液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求;(6)电器元件、机械部件是否有明显的损坏。
车床维修的基本结构特点介绍车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。一、床身:是车床的基础零件,用来支承和安装车床的各部件,---其相对位置,如床头箱、进给箱、溜板箱等。床身具有足够的刚度和强度,床身表面精度---,以---各部件之间有正确的相对位置。床身上有四条平行的导轨,供大拖板(刀架)和尾架相对于床头箱进行正确的移动,为了保持床身表面精度,在操作车床中应注意维护保养。二、床头箱(主轴箱):用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件,前端内锥面用来安装,细长孔可穿入长棒料。c6132车床主轴箱内只有一级变速,其主轴变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中,以减小变速箱中的传动件产生的振动和热量对主轴的影响。三、进给箱:又称走刀箱,维修,内装进给运动的变速齿轮,可调整进给量和螺距,并将运动传至光杆或丝杆。四、变速箱:由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动,通过改变变速箱内的齿轮搭配(啮合)位置,得到不同的转速,然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。五、光杆、丝杆:将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于一般车削的自动进给,不能用于车削螺纹。丝杆用于车削螺纹。六、刀架:用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。七、溜板箱:又称拖板箱,与刀架相联,是车床进给运动的---箱。它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动;可将丝杆传来的旋转运动,通过对开螺母直接变为车刀的纵向移动,用以车削螺纹。八、尾架:安装在床身导轨上。在尾架的套筒内安装,支承工件;也可安装钻头、铰刀等刀具,在工件上进行孔加工;将尾架偏移,还可用来车削圆锥体。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz317668a1.zhaoshang100.com/zhaoshang/219246128.html
关键词: