匡锦数控-发那科系统数控机床维修-机床维修

数控机床维修铣床切屑的装置设计数控机床维修铣床加工工艺有面铣削加工工艺、外形铣削加工工艺、挖槽铣削加工工艺、钻孔加工工艺、雕刻文字加工工艺、复杂零件的加工工艺数控机床维修在铣削加工过程中，会产生大量的加工切屑。本文设计了一种自动化清除切屑的装 置。为了将铣削过程中产生的切屑---清除，清除过程分为两步：首先将大切屑清除， 之后将冷却液中的粉末状切屑---的分离。针对大切屑的清除设计了磁性排屑装置，粉 末状切屑的分离装置设计为沉淀箱、刮板链的组合清除装置。磁性排屑机主要是利用磁 性原理将大切屑清除，而沉淀箱、刮板链组合装置利用沉淀原理，将粉末状切屑沉淀后 通过刮板刮除。本文首先介绍了装置的工作原理，设计了切屑清除装置的总体方案。在 此基础上，对装置的结构、各零部件进行了详细的设计。结构设计中包括了部件的选型 （包括外购件）、传动结构的设计计算、关键零件的校核计算和零部件的三维建模。 关键词：铣床，切屑清除，磁性排屑，沉淀，刮板，自动装置 铣床切屑的---清除装置。数控机床维修采用卧铣主轴装上飞刀盘，将活压在床边用飞刀扫着铣。为了不变形，应该分粗铣，精铣两次铣，粗铣时去多余的余量，只给精铣留少量的余量。精铣时应该等工件完全冷却后再精铣，这样变形会小一些。另外粗铣时，也要分几次铣，不要一次吃刀量太大，以防止热变形。我说的分几次铣并不是一个面一次装夹，连着吃几刀，而是将工件每次铣完四面，然后再重复铣四面，这样多次装夹，分多次铣。每次铣完后，将工件压板松开，让工件充分变形，冷却后，再进行下一次的铣削。这样可以的减小变形量。另外刀如果不快了，不要勉强的铣削，那样容易产生切削热，从而更容易发生变形。

机床维修机床工具机的坐标系统机床维修数控机床铣床或mc是依据坐标系统来确定其刀具运动的路径，因此坐标系统对数控机床程序设计---重要。数控机床工具机各轴的标注，cns是采用右手直角坐标系统。如图1所示，大姆指表示x轴，食指表示y轴，中指表示z轴，且手指头所指的方向为正方向。x、y、z轴向是用于标注线性移动轴；另外定义三个旋转轴，绕x轴旋转者称为a轴，绕y轴旋转者称为b轴，绕z轴旋转者称为c轴。三旋转轴的正方向皆定义为顺着移动轴正方向看，顺时针回转为正，逆时针回转为负。机床维修数控机床工具机先定义z轴，以工具机的主轴线为z轴，再以刀具远离工件的方向为正，故以立式数控机床铣床为例，主轴向上为＋z方向，向下为－z方向，如图3所示。接着定义x轴，以操作者面向床柱，其刀具沿左右方向移动者为x轴，且规定向右为正方向；后依右手直角坐标系统决定y轴，故其刀具沿前后方向移动者为y轴，向前为正y方向，向后为负y方向。以上定义者称为程序坐标系（或称为工件坐标系），其三轴的交点即1－4节所述的程序---。右侧所示即为程序坐标系。程序设计人员是依据程序坐标系来指述刀具动路，且必须假设工件固定不动，刀具沿着工件轮廓移动加工。机床维修标示于数控机床工具机上的坐标轴所形成的坐标系称为机械坐标系，一般数控机床铣床或mc在机械上会贴上机械坐标系的轴向。机械的移动是根据机械坐标系，因为数控机床铣床或mc在x、y轴上实际是工件移动而非刀具移动，所以为了符合程序设计人员假设工件固定不动，其机械坐标系的x、y轴正、负方向与程序坐标系相反。故程序设计人员指令刀具向程序坐标系的x轴正方向移动，而实际上是工件向机械坐标系的x轴正方向移动，使两者一致。