惠东系统维修-数控机床维修选匡锦-发那科车床系统维修厂家

数控机床维修数控机床的主控制系统说明1、数控机床维修cpu-中央处理器负责整个系统的运算、中断控制等。2、存储器由f-rom、s-ram、d-ram组成。包括：插补控制软件、数字伺服软件、pmc控制软件、pmc应用程序（梯形图）、网络通信软件（以太网及rs232c、dnc等控制软件）、图形显示软件等。s-ram存放着数控机床厂及用户数据：系统参数（包括数字伺服参数）、加工程序、用户宏程序及宏变量、pmc参数、刀具补偿及工件坐标补偿数据、螺距误差补偿数据。-ram作为工作存储器，在控制系统中起缓存作用。3、数控机床维修数字伺服控制卡目前数控技术广泛采用全数字伺服交流同步电机控制。全数字伺服的运算以及脉宽调制已经以软件的形式打包装入cnc系统内（写入f-rom中），支撑伺服软件运算的硬件环境由dsp以及周边电路组成，这就是所谓的“轴控制卡”。4、主板在系统中又称motherboard，它包括cpu---电路、i/olink、数字主轴电路、模拟主轴电路、rs232c数据输入输出电路、mdi接口电路、highspeedskip（高速输入信号）、闪存卡接口电路等。5、显示控制卡含有子cpu以及字符图形处理电路。

cnc数控机床故障诊断简介数控系统是高技术密集型产品，---，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。随着微处理器的不断发展，诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的诊断或智能化方向发展。诊断能力的强弱也是评价cnc数控系统性能的一项重要指标。目前所使用的各种cnc系统的诊断技术大致可分为以下几类：1起动诊断起动诊断是指cnc系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就自动执行诊断。诊断的内容为系统中关键的硬件和系统控制软件，如cpu、存储器、i/o等单元模块，以及mdi/crt单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。只有当全部项目都确认正确无误之后，整个系统才能进入正常运行的准备状态。否则，将在crt画面或发光二极管用报式指示故障信息。此时起动诊断过程不能结束，系统无法投入运行。机床维修技术2在线诊断在线诊断是指通过cnc系统的内装程序，在系统处于正常运行状态时对cnc系统本身及cnc装置相连的各个伺服单元、伺服电机、主轴伺服单元和主轴电动机以及外部设备等进行自动诊断、检查。只要系统---电，在线诊断就不会停止。机床维修常识在线诊断一般包括自诊断功能的状态显示有上千条，常以二进制的0、1来显示其状态。对正逻辑来说，0表示断开状态，1表示接通状态，借助状态显示可以判断出故障发生的部位。常用的有接口状态和内部状态显示，如利用i/o接口状态显示，再结合plc梯形图和强电控制线路图，用推理法和排除法即可判断出故障点所在的真正位置。故障信息大都以报形式出现。一般可分为以下几大类：过热报警类;系统报警类;存储报警类;编程/设定类;伺服类;行程开关报警类;印刷线路板间的连接故障类。